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覆膜印刷工艺的优缺点
覆膜，也称为“贴膜”、“贴塑”或“印后过塑”。就是将涂有黏合剂的塑料薄膜与纸基印刷品经加热、加压、冷却等工艺后。使印刷品表面覆盖一层0.012-0.020mm厚(1.2~2丝)的透明塑料薄膜，形成纸塑合的印刷产品印后加工技术。经覆膜后的印刷品，由于印刷品表面多了一层薄而透明的薄膜，产品外观上更鲜艳、明亮、增加光泽度。能够提高印刷品强度、挺度，同时起到保护画面作用，不易被刮伤、更耐磨、耐腐蚀，以及起到防水、防污等作用。经覆膜后的印刷品，抗拉性和耐湿性也得到显著加强，既保护了印刷品的外观效果，又提高了使用寿命。覆膜后的印刷品增加了色彩的浓度和亮度，可以在一定程度上弥补印刷品色彩不够饱和或专色调配不够精准等印刷瑕疵。覆膜运用范国非常广泛，比如：海报、地图、各种证卡、手提袋，广告单、书籍以及精美画册封面、化枚品、时尚消费品以及汽车画册、精美挂历、照片等。覆膜工艺采用塑料薄膜，加工过程因使用化学药水如含苯溶剂等，它不符合无污染的健康环保印刷理念。印刷纸张经过覆膜工艺后，纸张很难回收利用，而成为一种类似白色塑料的污染物，因此，从环境保护角度看，覆膜工艺属于非环保类印刷工艺技术。设计师和印刷提供商将来在选择利用何种工艺技术对印刷品进行表面整饰加工时，特别是为国外厂商设计制作印刷品时，必须考虑到这样的环保因素，因为有的国家已经将这样的覆膜工艺生产出来的包装印刷品列为不可回收和分解的污染物而禁止进口和使用，在国际知名品牌的包装容器和产品宣传印刷品中，我们也越来越少见到覆膜工艺，取而代之的是上光工艺。
知识：如何调节广告打印机油墨厚度
讯：如何调节广告打印机油墨厚度？怎样改变，具体方法有哪些？在此跟大家解释一下。 通常来讲，国内的广告打印机一般是四色，工业设备标准是六色、八色。调整油墨的厚度主要看三个方面的因素。 首先是材质的种类和底色，如果材质表面较软、缝隙较大，且材质底色较深，则需要加大20%-40%的油墨量； 其次是看图片的要求，如果图片的颜色较深、色泽要求更艳丽，则也需要适当的提高油墨的厚度； 最后要看特殊要求，如果追求浮雕3D效果的话，则更需要增加油墨的厚度。要改变有油墨的厚度，可以采用下面介绍的方法。 在打印软件中可以设置喷墨量的百分比，也可以设置打印的遍数，从而改变油墨的厚度。这样做的好处，一方面可以节省墨水，另一方面可以提升打印的品质。 广告打印机提高设置油墨的厚度，还有个辅助的功能就是羽化的百分比。通常是在0%-200%之间，如果系统打印出来的图案更加的细腻、颜色更加丰富，则需要开通羽化功能，数值越大，打印出来的效果越好，同样的，也会降低生产的速度，具体要根据用户的实际需要来决定。 需要注意的是，广告打印机设置油墨的厚度，不是越厚就越好的，同样如果设置的不合理，会影响打印出来的颜色品质。所以要根据自身的需要要设置。
防伪油墨在防伪标签印刷中起到哪些作用
印刷防伪油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。 如今，在许多防伪印刷的领域，印刷防伪油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪油墨。这也主要是由于印刷防伪油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。 目前防伪印刷使用的防伪油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷防伪油墨、凹版印刷防伪油墨、孔版印刷防伪油墨、平版印刷(胶印)防伪油墨和水性柔版印刷防伪油墨等，按承印物不同又可分为纸张防伪油墨、印铁防伪油墨、新闻防伪油墨、塑料防伪油墨等。防伪油墨是防伪技术最为重要的技术分支之一，涉及的学科领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术等，属于一门交叉边缘学科。其中化学防伪材料和技术是防伪油墨的基础技术，在研究和应用上占据相当重要的地位。 油墨防伪技术是目前票据防伪、有价证券和商标包装领域中实用性非常高的技术，既能满足大众的一线防伪识别的要求，也能满足高级专家、管理部门的鉴别、监管的要求。防伪油墨又被称为保险油墨、安全油墨，是在防伪领域使用最早的一种特殊油墨。
技术交流：胶印油墨的技术指标有哪些？
讯：胶印油墨作为呈现图文信息的一种重要的印刷材料，需具备有良好的印刷适性。作为胶印操作者，应该了解胶印油墨的性质及各项指标，才能更准确地选择使用胶印油墨。胶印油墨的技术指标有哪些？主要有以下五个方面： 1.浓度：油墨浓度是颜料含量的指标颜料，一般占油墨总量的20%左右。一般通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。在印刷时用同样墨量，油墨浓度大,印刷品的色就浓，反之印刷品的色就淡。尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。 2.黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。 3.干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。 4.光泽：油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系，但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性，另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。 5.细度：油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好，油墨的性质越稳定，印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低，堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。
印刷过程中为何会发生墨色不匀
讯：在印刷工作过程中，有时候会发生印刷墨色不匀的问题，而这往往是水墨控制不平衡，水量时大时小光盘印刷，印刷前上墨不匀等造成的。下面我们来讲解如何处理： 解决方法：合理控制加水量，遵循“墨大水大，墨小水小”的原则，加水量不要过大，防止加水过大使油墨乳化加剧胶印，印品墨淡网点空虚。 同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小，一般而言，图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时，加水量应适当增大，反之减小。 如果加水量过大包装容器，印品会发潮，滚筒上有水迹，可通过增加过版纸数量将水“吸出”、用白纸对水辊“缠水”、定速将水“甩出”后擦拭滚筒等各种方法来解决“水大”问题，这些方法都不行还可将水辊取下“刮水”。 从印版侧面看，印版表面发“乌”不光亮全印展，即表示水量合适。 加水量刚好的情况下，如墨大可用纸对墨大部位“缠墨”，反之对墨小部位加墨（注意墨要抹匀），印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨，在印刷过程中金属包装，应及时调节墨斗下的顶丝，局部控制供墨量，合理调整墨斗与墨斗辊的角度，整体控制供墨量。
关于覆膜加工中的纸塑脱离的实用技巧
讯：影响纸塑脱离的原因，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响！ 解决纸塑脱离方法 1.油墨的墨层太厚，造成胶粘剂的渗透和扩散，使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。 2.墨层未干或未干透时，墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后，再进行复合。 3.印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。 4.操作工艺不规范、压力偏小，机速较快，导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作，适当增加覆膜的压力、降低机速。 5.胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。 6.塑料薄膜表面电晕处理不够或超过使用期，使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。 7.在使用单组分胶粘剂时，因空气湿度不足引起的纸塑脱离，则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求，进行人工加湿。 8.确保胶粘剂在保质期内，并按生产厂家要求保管和使用，如自动混胶机处于良好状态，保证配比的准确、均匀、充分。
大数据带来商机 丝网印刷企业拓展新渠道
讯：中国的互联网崛起可以说来势非常迅猛，短短经过了20年的发展，现在已经普及到每个人的生活当中。 中国的互联网崛起可以说来势非常迅猛，短短经过了20年的发展，现在已经普及到每个人的生活当中。据统计，目前国内已有400万家网站，13亿手机用户，6亿多网民，网民数量遥遥领先其它国家。互联网平台的崛起给消费者带来了新的消费需求，从而拉动了国民经济的增产。丝网印刷企业面对这一趋势的到来，应该积极把握，认真思考，充分利用移动营销助企业长虹。 新媒体营销助力丝印企业渠道拓展 在互联网时代，随着新平台的不断涌现，丝网印刷企业营销模式也在逐渐跟上时代步伐，网印电商也迅速崛起，在这其中，大数据发挥着重要的作用。不止是商界人士，甚至是政府官员也都在各种会议场合纷纷提及大数据的重要性。的确，大数据给商业带来了广泛的想象空间，为许多过去根本不可能的事情创造了实现的可能，但是大数据的运用尚未有规范可言，丝网印刷企业要用好大数据，除了要辨清其阶段性，还需结合自身的实际情况。 大数据为丝印企业带来商机 大数据时代来临，丝印企业要发展，就得利用好这个平台，只有将平台资源有效地整合好了，才能使更多不同的商家和产品能够直观地展示在消费者面前，这样，消费者在这种模式下能够大大降低沟通难度是大数据时代价值更为透明化，特别是融入丝印电商模式的企业会带来巨大的冲击，对于产业升级也将是百利无一害。
业界必须知道的三大标签数码印刷市场机遇
讯：个性化和定制化 中国IT行业的领袖人物之一马云一针见血地指出：“标准化、规模化的时代已经过去，大规模、柔性化、个性化定制是制造业的趋势。”这绝对是一个张扬个性的时代。随着市场消费主体变成80后和90后，个性化、定制化的市场需求逐渐增多。对于企业来说，如果不能够积极揣摩消费者的心态，不愿意为消费者提供定制服务，不愿意为消费者来改变自己，那么，生存肯定要受限。 如今，我们看到一些大型的终端品牌商正在积极引导和迎合消费者的个性化、定制化需求，强化品牌在年轻一代消费群体中的地位。 最典型的例子莫过于可口可乐公司，这家百年企业在个性化道路上进行的尝试无疑是成功的。新一代年轻人对碳酸饮料并不买账，而作为第一代主力消费者的70后、80后对碳酸饮料也没有那么热衷，如何赢得年轻一代的认同？可口可乐决定迎合年轻一代追求个性、突出自我的特点，实现了从个性化昵称瓶、定制瓶到歌词瓶，再到炫彩瓶的推出，彻底改写了营销市场原本的游戏法则。而整个过程，数码印刷功不可没。可口可乐这种尝试，无疑会带动更多品牌商对类似销售模式的尝试，而这恰恰为数码印刷提供了发展空间。 可变数据印刷 可变数据市场也是数码印刷表演的大舞台。非常可喜的是，这两年，可变数据市场迅速崛起，尤其是二维码的“井喷”，为数码印刷带来了非常好的发展机遇。 目前，二维码逐渐取代了产品包装和标签上的一维码，其功能也正在从传统的防伪需求向基于物联网和大数据的营销功能上拓展，由此带来了需求量的激增。 营销应用的二维码，已经开始大量出现在日化、食品、饮料、烟酒等领域。以国内饮料行业为例，预计年产量超过1.5亿吨，其中瓶装水产量接近一半，约有1500亿枚瓶装水标签。再以恒大冰泉为例，2014年，恒大冰泉推出“一瓶一码、码上疯狂”大型营销活动，每一瓶恒大冰泉瓶身标签上都会印有唯一二维码，消费者可以通过扫描二维码，链接到查询系统，即可进行产品溯源与防伪验证，每年仅恒大冰泉的赋码需求量可达到100亿枚。 短版印刷 随着生产批量逐渐减小，交货周期日益变短，标签印刷的“短版”趋势将越来越明显。Karstedt集团是针对数码包装印刷领域的一家咨询公司。该集团负责人KevinKarstedt先生表示：“如果每批订单的标签印刷量超过10万枚，数码印刷所带来的优势较小，但对于5万枚以下的订单，投资数码印刷就非常值得。”国内标签印刷企业多认为500米以下的订单适合用数码印刷来完成。
丝印油墨调色印刷时的三点注意事项
讯：所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。 其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。 调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点： 1.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 2.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。 3.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色)；淡红色，以白墨为主，略加大红;灰色，以白墨为主，略加黑色;银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
化妆品纸盒包装新工艺造就的产品增值
在化妆品消费市场，消费者以往最关注的是化妆品品质，因此化妆品生产商之间的竞争也一直集中在化妆品品质方面。然而，随着近年来化妆品包装加工工艺的不断发展以及消费者欣赏水平的日益提高，化妆品包装竞争的重要性日益凸显。 使用特殊油墨（如UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、荧光油墨、变色油墨等）也是改进化妆品纸盒包装外观效果的一种有效方式。针对不同香型的化妆品，可使用不同香味的油墨进行印刷，这样消费者在接触产品时就能闻到阵阵芳香，可有效激发其购买欲望；使用变色油墨进行印刷，当消费者用手触摸变色油墨印刷区域时就可观察到其因温差而产生的颜色或图案变化，极大地刺激消费者的购买兴趣；还有一些化妆品纸盒包装在其表面增加了使用特殊油墨印刷的功能性测试条，指导消费者进行相关测试，这种新型包装方式深受消费者的青睐。可见，特殊油墨的使用不但能增加化妆品纸盒包装的华丽感，还具有特殊的感官效果。 烫印、UV上光、磨砂、压纹等印后加工工艺不但能对化妆品纸盒包装起到画龙点睛的作用，还能提升化妆品档次，使其在货架上脱颖而出。由于印后加工工艺相对比较复杂，且对设备及操作人员的要求较高，因此也能起到一定的防伪效果。
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2024年春节放假通知
